在高速加工中心上，回轉工作台的擺動以及叉CNC工具形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部磨刀機件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動裝置。轉矩電機所能達到的角加速度要比傳統的蝸輪蝸杆傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g。由於轉矩電機可達到切削工具極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重復精度。
目前，已有部分廠家的高速加工中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。
應該提及的是，直接驅動的直線軸與直接驅動的回轉軸相組合，使機床所有的運動軸具有較高的動態性能和調節特性，從而為高速度、高精度和高表面質量加工模具自由曲面提供了最佳條件。
控制系統
CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對於加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。
加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。目前，高檔CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0。5ms，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0。2～0。4 ms。
應用於模具高速加工的現代CNC數控系統，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，並能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。
目前，高檔的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系統進行連接，數據從CAD/CAM系統經以太網以很高的速度傳送到控制系統上。CAD/CAM集成到控制系統上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，並對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。
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