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　　用於模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用式框磨刀機架結構，以此增強機床剛性，且便於充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由於這切削工具種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利於提高模具的加工精度。

　　在模具自由曲面和復雜輪廓的加工切削工具中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54磨刀機000 r/min。而對於模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0。1～2mm)，則需要更高的轉速。五軸高精度銑床，其最高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0。3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。

　　在高速加工中心上，回轉工作台的擺動以及叉CNC工具形主軸頭的擺動和回轉等運動，已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部磨刀機件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動裝置。轉矩電機所能達到的角加速度要比傳統的蝸輪蝸杆傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g。由於轉矩電機可達到切削工具極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重復精度。